Nombre De La Marca: | ZMSH |
Número De Modelo: | mandril de vacío para obleas cerámicas ultraplanas |
MOQ: | 2 |
Detalles Del Embalaje: | cartones a medida |
Condiciones De Pago: | T/T |
El chuck de vacío de oblea de cerámica ultraplana está hecho con un revestimiento de carburo de silicio (SiC) de alta pureza, diseñado para procesos avanzados de manipulación de obleas. Optimizado para su uso en equipos de crecimiento de semiconductores MOCVD y compuestos, ofrece una excelente resistencia al calor y a la corrosión, lo que garantiza una estabilidad excepcional en entornos de procesamiento extremos. Esto contribuye a una mejor gestión del rendimiento y a la fiabilidad en la fabricación de obleas de semiconductores.
Su configuración de bajo contacto superficial ayuda a minimizar la contaminación por partículas en la parte posterior, lo que lo hace ideal para aplicaciones de obleas altamente sensibles donde la limpieza y la precisión son fundamentales.
Esta solución combina un alto rendimiento con rentabilidad, lo que permite entornos de fabricación exigentes con un rendimiento fiable y duradero.
Principio de funcionamiento De SiC Vacuum Chuck
En los procesos a alta temperatura, la placa portadora de SiC sirve de soporte para transportar obleas o materiales de película fina. Su alta conductividad térmica asegura una distribución uniforme del calor, mejorando la estabilidad y uniformidad del proceso. Además, debido a su dureza e inercia química, la placa mantiene la integridad estructural incluso en entornos corrosivos, garantizando la pureza del producto y la seguridad del equipo.
Parámetros del chuck de vacío de oblea
Especificaciones principales del revestimiento CVD-SIC | ||
Propiedades SiC-CVD | ||
Estructura cristalina | Fase FCC β | |
Densidad | g/cm ³ | 3.21 |
Dureza | Dureza Vickers | 2500 |
Tamaño de grano | μm | 2~10 |
Pureza química | % | 99.99995 |
Capacidad calorífica | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
Temperatura de sublimación | ℃ | 2700 |
Resistencia a la flexión | MPa (RT 4 puntos) | 415 |
Módulo de Young | Gpa (flexión de 4 puntos, 1300℃) | 430 |
Expansión térmica (C.T.E) | 10-6K-1 | 4.5 |
Conductividad térmica | (W/mK) | 300 |
Características del chuck de vacío de oblea
● Capacidades ultraplanas
● Pulido espejo
● Peso extremadamente ligero
● Alta rigidez
● Baja expansión térmica
● Φ 300 mm de diámetro y más
● Resistencia extrema al desgaste
En las industrias de semiconductores y optoelectrónica, las obleas ultrafinas se colocan a menudo en chucks de vacío de carburo de silicio poroso (SiC). Al conectarse a un generador de vacío, se aplica presión negativa para sujetar la oblea de forma segura en su lugar sin abrazaderas mecánicas. Esto permite un procesamiento preciso y estable durante las siguientes etapas:
Montaje con cera
Adelgazamiento de la parte posterior (rectificado o lapeado)
Desencerado
Limpieza
Corte / Aserrado
El uso de un chuck de vacío de SiC poroso de alta pureza garantiza una excelente estabilidad térmica y química durante estos procesos, al tiempo que minimiza la contaminación y mantiene la planitud de la oblea. Su resistencia mecánica superior y su conductividad térmica también reducen el riesgo de rotura de la oblea durante el procesamiento, especialmente para sustratos frágiles o ultrafinos como GaAs, InP o SiC.
P1: ¿Cuál es el propósito principal de un chuck de vacío de SiC poroso?
A: Se utiliza para sujetar de forma segura obleas delgadas o frágiles durante pasos de procesamiento críticos como el montaje con cera, el adelgazamiento, la limpieza y el corte. La succión al vacío a través del material poroso de SiC proporciona una sujeción uniforme y estable sin dañar la superficie de la oblea.
P2: ¿Qué materiales se pueden procesar utilizando un chuck de vacío de SiC?
A: Es compatible con una amplia gama de materiales semiconductores, incluyendo:
Silicio (Si)
Arseniuro de galio (GaAs)
Fosfuro de indio (InP)
Carburo de silicio (SiC)
Zafiro
Estos son típicamente obleas delgadas o frágiles que requieren un manejo estable durante el procesamiento posterior.
P3: ¿Cuál es la ventaja de usar SiC poroso sobre chucks de metal o cerámica?
A: SiC poroso ofrece varias ventajas:
Excelente conductividad térmica – previene la acumulación de calor durante el procesamiento
Alta resistencia mecánica – minimiza el riesgo de deformación
Inercia química – compatible con productos químicos de limpieza agresivos
Baja generación de partículas – adecuado para entornos de sala blanca
Distribución de vacío estable – succión uniforme en toda la superficie de la oblea
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