| Nombre De La Marca: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | by case |
| Detalles Del Embalaje: | Cartones personalizados |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Resumen de la cartera de productos de sustrato de SiC y de epí-wafer
Ofrecemos una cartera completa de sustratos y obleas de carburo de silicio (SiC) de alta calidad, que cubren múltiples politipos y tipos de dopaje (incluido el tipo 4H-N [conductor tipo N],Tipo 4H-P [conductor de tipo P], tipo 4H-HPSI [High-Purity Semi-Isolating], y tipo 6H-P [P-type conductive]), con diámetros que van desde 4 pulgadas, 6 pulgadas, 8 pulgadas hasta 12 pulgadas.Proporcionamos servicios de crecimiento de obleas epitaxiales de alto valor añadido , lo que permite un control preciso del grosor de la epilara (1 ¢20 μm), la concentración de dopante y la densidad de defectos.
Cada sustrato de SiC y oblea epitaxial se someten a una inspección rigurosa en línea (por ejemplo, densidad de micropipes <0,1 cm−2, rugosidad superficial Ra <0).2 nm) y una caracterización eléctrica completa (como las pruebas de CV)Se utiliza para módulos de electrónica de potencia, amplificadores de RF de alta frecuencia o dispositivos optoelectrónicos (por ejemplo, LED,con una capacidad de transmisión superior a 300 W, nuestras líneas de productos de sustrato de SiC y obleas epitaxiales cumplen con los requisitos de aplicación más exigentes para la confiabilidad, la estabilidad térmica y la resistencia a la degradación.
El sustrato de carburo de silicio de tipo 4H-N mantiene un rendimiento eléctrico estable y una robustez térmica bajo condiciones de alta temperatura y campo eléctrico alto, debido a su amplio intervalo de banda (~ 3.26 eV) y alta conductividad térmica (~370-490 W/m·K).
Características básicas:
Dopado de tipo N: el dopado de nitrógeno controlado con precisión produce concentraciones de portadores que van desde 1 × 1016 hasta 1 × 1019 cm−3 y movilidades de electrones a temperatura ambiente de hasta aproximadamente 900 cm2/V·s.lo que ayuda a minimizar las pérdidas de conducción.
Baja densidad de defecto: la densidad de micropipula es típicamente < 0,1 cm−2, y la densidad de dislocación del plano basal es < 500 cm−2,proporcionando una base para un alto rendimiento del dispositivo y una integridad cristalina superior.
Excelencia de la uniformidad: el rango de resistividad es de 0,0110 Ω·cm, el grosor del sustrato es de 350-650 μm, con tolerancias de dopado y grosor controlables dentro del ±5%.
- ¿ Qué?
Especificación de una oblea SiC de 6 pulgadas tipo 4H-N |
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| Propiedad | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Grado | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Diámetro | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| De tipo poli | 4 horas | 4 horas |
| El grosor | 350 μm ± 15 μm | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Orientación de la oblea | Fuera del eje: 4,0° hacia <1120> ± 0,5° | Fuera del eje: 4,0° hacia <1120> ± 0,5° |
| Densidad de los microtubos | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Resistencia | 0.015 - 0,024 Ω·cm | 0.015 - 0,028 Ω·cm |
| Orientación plana primaria | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Duración plana primaria | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Exclusión del borde | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Arco / Warp | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| La rugosidad | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Las grietas de borde por la luz de alta intensidad | Duración acumulada ≤ 20 mm Duración individual ≤ 2 mm | Duración acumulada ≤ 20 mm Duración individual ≤ 2 mm |
| Placas hexagonales por luz de alta intensidad | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 0,1% |
| Áreas de politipo por luz de alta intensidad | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 3% |
| Inclusiones de carbono visual | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 5% |
| La superficie del silicio se araña con luz de alta intensidad | Duración acumulada ≤ 1 diámetro de la oblea | |
| Chips de borde por luz de alta intensidad | Ninguno permitido ≥ 0,2 mm de ancho y profundidad | 7 permitidos, ≤ 1 mm cada uno |
| Dislocación del tornillo de roscado | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Contaminación de la superficie del silicio por luz de alta intensidad | ||
| Embalaje | Cásete de varias obleas o contenedor de una sola obleas | Cásete de varias obleas o contenedor de una sola obleas |
Especificación de una oblea SiC de 8 pulgadas tipo 4H-N |
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| Propiedad | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Grado | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Diámetro | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| De tipo poli | 4 horas | 4 horas |
| El grosor | 500 μm ± 25 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientación de la oblea | 4.0° hacia < 110> ± 0,5° | 4.0° hacia < 110> ± 0,5° |
| Densidad de los microtubos | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 5 cm2 |
| Resistencia | 0.015 - 0,025 Ω·cm | 0.015 - 0,028 Ω·cm |
| Orientación noble | ||
| Exclusión del borde | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Arco / Warp | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| La rugosidad | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Las grietas de borde por la luz de alta intensidad | Duración acumulada ≤ 20 mm Duración individual ≤ 2 mm | Duración acumulada ≤ 20 mm Duración individual ≤ 2 mm |
| Placas hexagonales por luz de alta intensidad | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 0,1% |
| Áreas de politipo por luz de alta intensidad | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 3% |
| Inclusiones de carbono visual | Área acumulada ≤ 0,05% | Área acumulada ≤ 5% |
| La superficie del silicio se araña con luz de alta intensidad | Duración acumulada ≤ 1 diámetro de la oblea | |
| Chips de borde por luz de alta intensidad | Ninguno permitido ≥ 0,2 mm de ancho y profundidad | 7 permitidos, ≤ 1 mm cada uno |
| Dislocación del tornillo de roscado | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Contaminación de la superficie del silicio por luz de alta intensidad | ||
| Embalaje | Cásete de varias obleas o contenedor de una sola obleas | Cásete de varias obleas o contenedor de una sola obleas |
Aplicaciones objetivo:
Se utiliza principalmente para dispositivos electrónicos de potencia, como los MOSFET SiC, los diodos Schottky y los módulos de potencia, ampliamente utilizados en sistemas de propulsión de vehículos eléctricos, inversores solares, accionamientos industriales,y sistemas de tracciónSus propiedades también lo hacen adecuado para dispositivos de RF de alta frecuencia en estaciones base 5G.
El sustrato de SiC 4H semi-aislante posee una resistencia extremadamente alta (normalmente ≥ 109 Ω·cm), que suprime eficazmente la conducción parasitaria durante la transmisión de señales de alta frecuencia,que lo convierte en una opción ideal para la fabricación de dispositivos de alta frecuencia de radio (RF) y microondas de alto rendimiento.
Características básicas:
- ¿ Qué?
Especificación del sustrato de SiC de 6 pulgadas 4H-semi |
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| Propiedad | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Diámetro (mm) | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de motor. | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de motor. |
| De tipo poli | 4 horas | 4 horas |
| espesor (mm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientación de la oblea | En el eje: ±0.0001° | En el eje: ±0,05° |
| Densidad de los microtubos | ≤ 15 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Resistencia (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientación plana primaria | (0-10) ° ± 5,0 ° | (10-10) ° ± 5,0 ° |
| Duración plana primaria | Noche | Noche |
| Exclusión de los bordes (mm) | ≤ 2,5 μm / ≤ 15 μm | ≤ 5,5 μm / ≤ 35 μm |
| LTV / Cuenco / Warp | ≤ 3 μm | ≤ 3 μm |
| La rugosidad | Polish Ra ≤ 1,5 μm | Polish Ra ≤ 1,5 μm |
| Chips de borde por luz de alta intensidad | ≤ 20 μm | ≤ 60 μm |
| Placas de calor por luz de alta intensidad | Acumulación ≤ 0,05% | Acumulación ≤ 3% |
| Áreas de politipo por luz de alta intensidad | Inclusiones visuales de carbono ≤ 0,05% | Acumulación ≤ 3% |
| La superficie del silicio se araña con luz de alta intensidad | ≤ 0,05% | Acumulación ≤ 4% |
| Chips de borde por luz de alta intensidad (tamaño) | No está permitido > 02 mm Ancho y profundidad | No está permitido > 02 mm Ancho y profundidad |
| La dilatación del tornillo auxiliar | ≤ 500 μm | ≤ 500 μm |
| Contaminación de la superficie del silicio por luz de alta intensidad | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Embalaje | Contenedor de cartón o de cartón de una sola obletera | Contenedor de cartón o de cartón de una sola obletera |
Especificación del sustrato SiC de 4 pulgadas 4H-semisolante |
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|---|---|---|
| Parámetro | Clasificación de producción de MPD cero (clasificación Z) | Grado de simulacro (grado D) |
| Propiedades físicas | ||
| Diámetro | 99.5 mm 100 mm | 99.5 mm 100 mm |
| De tipo poli | 4 horas | 4 horas |
| El grosor | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientación de la oblea | En el eje: < 600 h > 0,5° | En el eje: <000h > 0,5° |
| Propiedades eléctricas | ||
| Densidad de micropipo (MPD) | ≤ 1 cm−2 | ≤ 15 cm−2 |
| Resistencia | ≥ 150 Ω·cm | ≥ 1,5 Ω·cm |
| Las tolerancias geométricas | ||
| Orientación plana primaria | La temperatura máxima de la superficie del vehículo será de: | La temperatura máxima de la superficie del vehículo será de: |
| Duración plana primaria | 52.5 mm ± 2,0 mm | 52.5 mm ± 2,0 mm |
| Duración plana secundaria | 18.0 mm ± 2,0 mm | 18.0 mm ± 2,0 mm |
| Orientación plana secundaria | 90° CW desde el plano primario ± 5,0° (Si hacia arriba) | 90° CW desde el plano primario ± 5,0° (Si hacia arriba) |
| Exclusión del borde | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Arco / Warp | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Calidad de la superficie | ||
| Roughness de la superficie (Ra polaco) | ≤ 1 nm | ≤ 1 nm |
| Roughness de la superficie (CMP Ra) | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,2 nm |
| Las grietas de los bordes (luz de alta intensidad) | No está permitido | Duración acumulada ≥ 10 mm, grieta única ≤ 2 mm |
| Defectos de las placas hexagonales | ≤ 0,05% de la superficie acumulada | ≤ 0,1% de la superficie acumulada |
| Áreas de inclusión de politipos | No está permitido | ≤ 1% de la superficie acumulada |
| Inclusiones de carbono visual | ≤ 0,05% de la superficie acumulada | ≤ 1% de la superficie acumulada |
| Rasguños en la superficie del silicio | No está permitido | ≤ 1 diámetro de la oblea longitud acumulada |
| Chips de borde | No se permiten (amplitud/profundidad ≥ 0,2 mm) | ≤ 5 astillas (cada una ≤ 1 mm) |
| Contaminación de la superficie del silicio | No especificado | No especificado |
| Embalaje | ||
| Embalaje | Contenedores de cartón o de cartón | con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W |
Aplicaciones objetivo:
La capa homoepitaxial cultivada en el sustrato SiC tipo 4H-N proporciona una capa activa optimizada para la fabricación de dispositivos de alta potencia y RF.El proceso epitaxial permite un control preciso sobre el grosor de la capa, concentración de dopaje y calidad de cristal.
- ¿ Qué?
Características básicas:
Parámetros eléctricos personalizables: El grosor (rango típico de 5-15 μm) y la concentración de dopaje (por ejemplo,1E15 - 1E18 cm−3) de la capa epitaxial se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del dispositivo, con una buena uniformidad.
Baja densidad de defectos: las técnicas avanzadas de crecimiento epitaxial (como la ECV) pueden controlar eficazmente la densidad de defectos epitaxiales como los defectos de zanahoria y los defectos triangulares,mejora de la fiabilidad del dispositivo.
Herencia del sustrato Ventajas: La capa epitaxial hereda las excelentes propiedades del sustrato SiC tipo 4H-N, incluido un amplio intervalo de banda, un campo eléctrico de alta degradación,y alta conductividad térmica..
| Especificación del eje epit del tipo N de 6 pulgadas | |||
| Parámetro | Unidad | Z-MOS | |
| El tipo | Conductividad / Dopante | - | Tipo N / Nitrógeno |
| Capa de amortiguador | espesor de la capa de amortiguación | ¿ Qué es eso? | 1 |
| Tolerancia del espesor de la capa tampón | % | ± 20% | |
| Concentración de la capa tampón | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Tolerancia de concentración de la capa tampón | % | ± 20% | |
| 1a capa de epi | espesor de la capa de epi | ¿ Qué es eso? | 11.5 |
| Uniformidad del espesor de la capa epi | % | ± 4% | |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. El número máximo (min) /espec) |
% | ± 5 por ciento | |
| Concentración en la capa de epi | cm-3 | 1E 15 ~ 1E 18 | |
| Tolerancia a la concentración de la capa de epi | % | El 6% | |
| Uniformidad de concentración de la capa Epi (σ) / media) |
% | ≤ 5 por ciento | |
| Uniformidad de la concentración de la capa de epi El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
% | ≤ 10 por ciento | |
| Forma de la oblea epitaxial | - ¿ Por qué? | ¿ Qué es eso? | No más de 20 |
| El uso de la tecnología WARP | ¿ Qué es eso? | ≤ 30 años | |
| TTV | ¿ Qué es eso? | ≤ 10 años | |
| VAL | ¿ Qué es eso? | ≤ 2 años | |
| Características generales | Duración de los arañazos | En el caso de los | No superior a 30 mm |
| Chips de borde | - | No hay | |
| Definición de defectos | ≥97% (Medido con 2*2, Los defectos que causan la muerte incluyen: Micropipe /Granas fosas, de zanahoria, triangular |
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| Contaminación por metales | átomos/cm2 | D f f ll i Se recomienda que el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero sea igual o superior a la media de las emisiones de gases de efecto invernadero. Hg, Na, K, Ti, Ca y Mn) |
|
| Paquete | Especificaciones del embalaje | piezas/caja | con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% |
| Especificación epitaxial de tipo N de 8 pulgadas | |||
| Parámetro | Unidad | Z-MOS | |
| El tipo | Conductividad / Dopante | - | Tipo N / Nitrógeno |
| Capa de amortiguador | espesor de la capa de amortiguación | ¿ Qué es eso? | 1 |
| Tolerancia del espesor de la capa tampón | % | ± 20% | |
| Concentración de la capa tampón | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Tolerancia de concentración de la capa tampón | % | ± 20% | |
| 1a capa de epi | Mediano del espesor de las capas de epi | ¿ Qué es eso? | 8 ~ 12 |
| La densidad de las capas de Epi es uniforme (σ/media) | % | ≤ 2 años0 | |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la prueba de la prueba de ensayo de la prueba de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo. | % | ± 6 | |
| Las capas de epi Netas medias de dopaje | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Uniformidad de doping neto de las capas Epi (σ/media) | % | ≤ 5 años | |
| Las capas de Epi Net Tolerancia al Dopaje | % | ± 100 | |
| Forma de la oblea epitaxial | Mi) /S) La velocidad warp. |
¿ Qué es eso? | ≤ 50 años0 |
| - ¿ Por qué? | ¿ Qué es eso? | ± 300 | |
| TTV | ¿ Qué es eso? | ≤ 10 años0 | |
| VAL | ¿ Qué es eso? | ≤ 4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| En general Características |
Las rasguños | - | Duración acumulada ≤ 1/2 diámetro de la oblea |
| Chips de borde | - | ≤ 2 fichas, cada una con un radio ≤ 1,5 mm | |
| Contaminación por metales superficiales | átomos/cm2 | Se recomienda que el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero sea igual o superior a la media de las emisiones de gases de efecto invernadero. Hg, Na, K, Ti, Ca y Mn) |
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| Inspección de defectos | % | ≥ 96.0 (2X2 Los defectos incluyen Micropipe /Granos pozos, Zanahoria, defectos triangulares, caídas, Se aplican las siguientes medidas: |
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| Contaminación por metales superficiales | átomos/cm2 | Se recomienda que el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero sea igual o superior a la media de las emisiones de gases de efecto invernadero. Hg, Na, K, Ti, Ca y Mn) |
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| Paquete | Especificaciones del embalaje | - | con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% |
- ¿ Qué?
Aplicaciones objetivo:
Es el material básico para la fabricación de dispositivos de alta tensión (como MOSFET, IGBT, diodos Schottky), ampliamente utilizados en vehículos eléctricos,generación de energía renovable (inversores fotovoltaicos), motores industriales, y los campos aeroespaciales.
ZMSH desempeña un papel clave en la industria del sustrato de carburo de silicio (SiC), centrándose en la I+D independiente y la producción a gran escala de materiales críticos.Dominar las tecnologías básicas que abarcan todo el proceso desde el crecimiento del cristalDesde el corte hasta el pulido, ZMSH posee la ventaja de la cadena industrial de un modelo integrado de fabricación y comercio, lo que permite servicios de procesamiento personalizados flexibles para los clientes.
ZMSH puede suministrar sustratos de SiC de varios tamaños, desde 2 pulgadas hasta 12 pulgadas de diámetro.Tipo 4H-HPSI (semi-aislante de alta pureza), tipo 4H-P y tipo 3C-N, satisfaciendo los requisitos específicos de diferentes escenarios de aplicación.
P1: ¿Cuáles son los tres tipos principales de sustratos de SiC y sus principales aplicaciones?
A1: Los tres tipos principales son el tipo 4H-N (conductivo) para dispositivos de energía como MOSFET y EV,4H-HPSI (semi-aislante de alta pureza) para dispositivos de RF de alta frecuencia, como los amplificadores de estaciones base 5G, y tipo 6H que también se utiliza en ciertas aplicaciones de alta potencia y alta temperatura.
- ¿ Qué?
P2: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre el tipo 4H-N y los sustratos de SiC semi-aislantes?
A2: La diferencia clave radica en su resistividad eléctrica; el tipo 4H-N es conductor con baja resistividad (por ejemplo, 0,01-100 Ω·cm) para el flujo de corriente en electrónica de potencia,mientras que los tipos semi-aislantes (HPSI) presentan una resistencia extremadamente alta (≥ 109 Ω·cm) para minimizar la pérdida de señal en aplicaciones de radiofrecuencia.
P3: ¿Cuál es la principal ventaja de las obleas HPSI SiC en aplicaciones de alta frecuencia como las estaciones base 5G?
A3: las obleas HPSI SiC ofrecen una resistencia extremadamente alta (> 109 Ω·cm) y una baja pérdida de señal,convirtiéndolos en sustratos ideales para amplificadores de potencia de RF basados en GaN en infraestructura 5G y comunicaciones por satélite.
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