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Oferta de cuarzo
Datos del producto:
| Place of Origin: | China |
| Nombre de la marca: | ZMSH |
| Model Number: | Quartz Wafer |
Pago y Envío Términos:
| Minimum Order Quantity: | 25 |
|---|---|
| Precio: | 20USD |
| Packaging Details: | custom cartons |
| Delivery Time: | 2-4 weeks |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | By case |
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Información detallada |
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| Diameter (inch): | 3/4/6/8/12 | Internal Transmittance: | >99.9% |
|---|---|---|---|
| Refractive Index: | 1.474698 | Total Transmittance: | >92% |
| TTV: | <3 | Flatness: | <15 |
Descripción de producto
Introducción de la Lámina de Cuarzo
Las láminas de cuarzo están hechas de dióxido de silicio cristalino (SiO₂). Las propiedades únicas del cuarzo lo convierten en un material esencial en diversas industrias de alta tecnología.
Las láminas de cuarzo exhiben excelentes características como alta resistencia térmica, transmisión de luz superior a longitudes de onda específicas, inercia química y un bajo coeficiente de expansión térmica. Estas características las hacen muy adecuadas para aplicaciones que requieren estabilidad a temperaturas extremas, resistencia a productos químicos agresivos y transparencia en rangos espectrales específicos.
En industrias como la fabricación de semiconductores, la óptica y los MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecánicos), las láminas de cuarzo se utilizan ampliamente debido a su capacidad para soportar altas temperaturas sin deformación ni degradación. Sirven como sustratos para la deposición de películas delgadas, el grabado de microestructuras o la fabricación de componentes de precisión que exigen alta precisión dimensional y estabilidad térmica.
Principio de Fabricación de la Lámina de Cuarzo
-
Crecimiento de Cristal
Los lingotes de cuarzo se cultivan utilizando cristales semilla naturales o sintéticos a través de métodos hidrotérmicos o de fusión por llama (Verneuil). -
Corte de Lingotes
Los lingotes cilíndricos se cortan en láminas utilizando sierras de hilo de diamante, lo que garantiza la uniformidad del grosor y una mínima pérdida de corte. -
Lapeado y Pulido
Las láminas se lapean, graban y luego se pulen para lograr un acabado liso como un espejo con baja rugosidad superficial (Ra < 1 nm para láminas de grado óptico). -
Limpieza e Inspección
La limpieza ultrasónica o RCA elimina las partículas y los contaminantes metálicos. Cada lámina se somete a una inspección dimensional y de planitud de la superficie.
Especificaciones de la Lámina de Cuarzo
| Tipo de Cuarzo | 4 | 6 | 8 | 12 |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño | ||||
| Diámetro (pulgadas) | 4 | 6 | 8 | 12 |
| Grosor (mm) | 0.05–2 | 0.25–5 | 0.3–5 | 0.4–5 |
| Tolerancia del Diámetro (pulgadas) | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
| Tolerancia del Grosor (mm) | Personalizable | Personalizable | Personalizable | Personalizable |
| Propiedades Ópticas | ||||
| Índice de Refracción @365 nm | 1.474698 | 1.474698 | 1.474698 | 1.474698 |
| Índice de Refracción @546.1 nm | 1.460243 | 1.460243 | 1.460243 | 1.460243 |
| Índice de Refracción @1014 nm | 1.450423 | 1.450423 | 1.450423 | 1.450423 |
| Transmitancia Interna (1250–1650 nm) | >99.9% | >99.9% | >99.9% | >99.9% |
| Transmitancia Total (1250–1650 nm) | >92% | >92% | >92% | >92% |
| Calidad de Mecanizado | ||||
| TTV (Variación Total del Grosor, µm) | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Planitud (µm) | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 |
| Rugosidad Superficial (nm) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| Alabeo (µm) | <5 | <5 | <5 | <5 |
| Propiedades Físicas | ||||
| Densidad (g/cm³) | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 2.20 |
| Módulo de Young (GPa) | 74.20 | 74.20 | 74.20 | 74.20 |
| Dureza Mohs | 6–7 | 6–7 | 6–7 | 6–7 |
| Módulo de Corte (GPa) | 31.22 | 31.22 | 31.22 | 31.22 |
| Coeficiente de Poisson | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
| Resistencia a la Compresión (GPa) | 1.13 | 1.13 | 1.13 | 1.13 |
| Resistencia a la Tensión (MPa) | 49 | 49 | 49 | 49 |
| Constante Dieléctrica (1 MHz) | 3.75 | 3.75 | 3.75 | 3.75 |
| Propiedades Térmicas | ||||
| Punto de Deformación (10¹⁴.⁵ Pa·s) | 1000°C | 1000°C | 1000°C | 1000°C |
| Punto de Recocido (10¹³ Pa·s) | 1160°C | 1160°C | 1160°C | 1160°C |
| Punto de Ablandamiento (10⁷.⁶ Pa·s) | 1620°C | 1620°C | 1620°C | 1620°C |
