Wafer de silicio / carburo de silicio (SiC)Línea de automatización de pulido de cuatro etapas(Línea de manipulación integrada posterior a Polonia)

Resumen general

Esta línea de automatización de pulido de cuatro etapas es una solución integrada en línea diseñada paradespués de pulir / después de CMPlas operaciones deel silicioycarburo de silicio (SiC)Construido alrededor deLas demás partidas de las placas cerámicasEl sistema combina múltiples tareas aguas abajo en una línea coordinada, ayudando a las fábricas a reducir el manejo manual, estabilizar el tiempo de tacto y reforzar el control de la contaminación.

En la fabricación de semiconductores,limpieza efectiva después de la CMPLa reducción de los defectos antes del siguiente proceso es ampliamente reconocida como un paso clave, y los enfoques avanzados (incluyendolimpieza megasónica) se discuten comúnmente para mejorar el rendimiento de la eliminación de partículas.

En el caso del SiC en particular, sualta dureza e inertad químicahacer que el pulido sea difícil (a menudo asociado con una baja tasa de eliminación de material y un mayor riesgo de daños en la superficie o en el subsuelo),lo que hace que la automatización estable después del pulido y la limpieza/manejo controlados sean especialmente valiosos.

Lo que hace la línea (funciones centrales)

Una única línea integrada que admita:

• Separación y recogida de obleas(después del pulido)

• Buffering/almacenamiento de soportes de cerámica

• Limpieza de soportes cerámicos

• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de las demás materias

• Operación consolidada de una sola línea paraOferta de 6 ̊8 pulgadas

Beneficios clave

• 

   

  Automatización integradaSeparación → amortiguación → limpieza → montaje en una línea, reduciendo las estaciones independientes y la dependencia del operador.

• Flujo de post-polar más limpio y consistente: Diseñado para apoyar una limpieza estable después de la CMP / después de la pulida y una calidad de montaje repetible. (La literatura de la industria destaca la importancia de la limpieza después de la CMP para reducir la defectividad).

• La automatización apoya el control de la contaminación: La investigación sobre el manejo de las obleas hace hincapié en estrategias para evitar el contacto de la superficie de las obleas y reducir la contaminación por partículas durante las transferencias;Los diseños de robots de salas limpias también se centran en minimizar las emisiones de partículas.

• Preparación de 6 ′′ 8 pulgadas: Ayuda a las plantas a operar hoy en día en 6 pulgadas mientras se preparan para el despliegue de 8 pulgadas.SiC de 200 mm (8 pulgadas), con múltiples hojas de ruta públicas y anuncios alrededor de 2024-2025.

Especificaciones técnicas (de la ficha de datos proporcionada)

• Las dimensiones del equipo (L × W × H):Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3.

• Fuente de alimentación:AC 380 V, 50 Hz

• Potencia total:119 kW

• La limpieza es cada vez mayor:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea

• El montaje de la llanura:≤ 2 μm

Referencia de rendimiento (de la ficha de datos proporcionada)

Configuración por diámetro de soporte cerámico y tamaño de la oblea:

• Oferta de 6 pulgadas: PortaavionesØ485,6 obeliscos por portador,~3 min/portador

• Oferta de 6 pulgadas: PortaavionesØ576,8 obeliscos por portador,~ 4 min/portador

• Oferta de 8 pulgadas: PortaavionesØ485,3 obleas por portador,~ 2 min/portador

• Oferta de 8 pulgadas: PortaavionesØ576,5 obleas por portador,~3 min/portador

Flujo de línea típico

1. Alimentación / interfaz desde la zona de pulido aguas arriba

2. Separación y recogida de obleas

3. Buffering/almacenamiento de soportes cerámicos (desacoplamiento en tiempo de takto)

4. Limpieza de soportes cerámicos

5. Instalación de obleas en portadores (con control de limpieza y planitud)

6. Aportación a procesos o a la logística en el sentido descendente

Aplicaciones objetivo

• Automatización posterior al pulido / post-CMP en el sentido descendente paraSí, sí.ySecolíneas de obleas

• Los entornos de producción que priorizantiempo de tacto estable, reducción de las operaciones manuales y limpieza controlada

• Proyectos de transición de 6 a 8 pulgadas, especialmente alineados con200 mm de SiClas hojas de ruta

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué problemas resuelve principalmente esta línea?
R: Simplifica las operaciones posteriores al pulido mediante la integración de la separación/recolección de obleas, el amortiguamiento de portadores cerámicos, la limpieza de portadores,y montaje de obleas en una línea de automatización coordinada, reduciendo los puntos de contacto manuales y estabilizando el ritmo de producción.

P2: ¿Qué materiales y tamaños de obleas se admiten?
A: ¿Qué quieres decir?Silicio y SiC,6 ′′ 8 pulgadasplaquetas (según la especificación proporcionada).

P3: ¿Por qué se hace hincapié en la limpieza post-CMP en la industria?
R: La literatura de la industria destaca que la demanda de una limpieza efectiva después de la CMP ha crecido para reducir la densidad de defectos antes del siguiente paso;Los enfoques basados en megasonidos se estudian comúnmente para mejorar la eliminación de partículas.