Hornos de recocido 1800°C El recocido de cristal soporta varios gases

Introducción del producto

Esta serie de hornos de recocido por calcinación se utiliza ampliamente para recocir varillas y obleas de cristal de zafiro, sinterizar cerámicas especiales y otras industrias de temperatura ultra alta.Es una opción ideal para las principales instituciones de investigación., universidades y unidades de inspección de calidad.

El eléctricoRecladoEl horno adopta un diseño dividido para el control del horno, utilizando barras disilicidas de molibdeno en forma de U como elementos de calefacción.hornos de destilaciónCuenta con un control de temperatura inteligente por programa PID con protección contra el sobrecalentamiento y la ruptura del termoparejo, lo que permite un funcionamiento totalmente automático.Los elementos de calefacción se distribuyen alrededor de la cámara del horno, garantizando una distribución térmica uniforme, una diferencia de temperatura mínima y una baja temperatura superficial de la cáscara del horno.La cámara de horno está hecha de nuevos tipos de productos de fibra refractaria especial, permitiendo que la temperatura de la cámara alcance hasta 1800°C.

Es libre de contaminación, no volátil, ahorra energía, respeta el medio ambiente, es seguro, estable y ofrece una larga vida útil.

Principio de trabajo

El horno de atmósfera al vacío de 1800 ° C adopta un diseño de estructura de doble capa utilizando placas de acero laminadas en frío.La cámara de horno está construida con material de fibra policristalina de alumina de alta pureza importadoLas barras disilicidas de molibdeno de alto rendimiento sirven como elementos de calefacción para garantizar una calefacción eficiente.Un sistema de enfriamiento por viento se instala entre la cáscara del horno de doble capa para enfriar rápidamente el sistema de control de temperaturaLa cubierta exterior está completamente sellada, la placa de cubierta sellada con pasta de silicona y la puerta del horno sellada con juntas de silicona, complementada por un sistema de refrigeración por agua.Los gases pasan a través de los medidores de caudal y se introducen en la cámara a través de válvulas de agujaEl sistema de control de válvulas incluye válvulas de admisión, escape y vacío, permitiendo el uso de gases como hidrógeno, argón, nitrógeno, oxígeno, monóxido de carbono y gas de descomposición de amoníaco.El horno tiene una distribución uniforme de la temperatura, baja temperatura superficial, velocidades rápidas de calentamiento y enfriamiento y eficiencia energética.

Características del producto

• Fuego de calcinación de recolección de carga/descarga unidireccional:
  Cuenta con capacidades de elevación automática y carga/descarga avanzada.

• Horno de calcinación y recocido de carga/descarga bidireccional:
  Equipado con elevación automática y dos conjuntos de mecanismos de carga/descarga hacia adelante y hacia atrás, que garantizan un uso ininterrumpido para sinterizar, cargar, enfriar y descargar.

1. Conchas de horno:
   Diseñado con una estructura de doble capa, que garantiza una baja temperatura superficial y seguridad.

2. Material de la cámara de horno:
   El material aislante es un nuevo tipo de producto de fibra refractaria especial, que no contamina, no es volátil y logra un ahorro de energía de más del 40%.

3. Sistema de calefacción:
   Los elementos de calefacción están dispuestos alrededor de la cámara del horno, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura y un excelente rendimiento aislante.

4. Funcionamiento de la puerta del horno:
   La puerta del horno está situada en la parte inferior y controlada por un motor, lo que permite la elevación y el movimiento automáticos, lo que garantiza la facilidad de operación.

5. Sistema de control de la temperatura:
   1 Equipado con un sistema inteligente de control programable de 100 segmentos, con limitación de salida de voltaje independiente para cada segmento para garantizar un control preciso.
   2 Se incluye un medidor de potencia LCD para mostrar centralmente el voltaje de funcionamiento, la corriente, la potencia y el consumo de energía.También cuenta con una función de alarma de sobrecorriente para una protección eficaz de los elementos de calefacción.

- ¿ Qué?

Especificaciones

Aplicación

Anulación de cristales: recocido de precisión de materiales cristalinos para mejorar su estructura interna y sus propiedades.

Fuegos de recocidoes ampliamente utilizado en instituciones de investigación, universidades y sectores industriales, en particular para experimentos y producción que requieren altas temperaturas, control preciso de la temperatura,y ambientes atmosféricos específicos.

Pregunta y respuesta

- ¿ Qué? ¿Qué tipos de gases se pueden utilizar con este equipo?

A: ¿Qué quieres decir?El equipo soporta varios gases, incluyendo hidrógeno, argón, nitrógeno, oxígeno, monóxido de carbono y gas de descomposición de amoníaco.y atmósferas mezcladas de hidrógeno y nitrógeno.

- ¿ Qué?¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del equipo?

A: ¿Qué quieres decir?La temperatura máxima de funcionamiento del equipo es de hasta 1800°C.

- ¿ Qué?¿El equipo incluye un sistema de seguridad para quemadores?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, el equipo está equipado con un sistema individual de vigilancia de la seguridad contra las llamas de los quemadores.

- ¿ Qué?¿Cuál es el propósito principal del recocido?
A: ¿Qué quieres decir?Las principales finalidades del recocido son:Elimina las tensiones internas;Mejorar la capacidad de trabajo;Ajustar la microestructura: promover la recristalización o el refinamiento del grano para optimizar las propiedades mecánicas (por ejemplo, dureza, resistencia).

- ¿ Qué?¿Qué es el proceso de recocido?
A: ¿Qué quieres decir?En general, el proceso de recocido comprende tres etapas:fase de calentamiento;fase de remojo;Fase de enfriamiento.

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